2001年，“PIC
ZEBRA”公司和“ORGRES”公司，为伊拉克的纳希利亚热电站第一、二号机组开发并投运了自动控制系统（见图1，2）。该工程是联合国“石油换食品”框架协议下的重点工程，受到了联合国的监督，以及伊拉克能源部的严格监管。
图1，纳希利亚热电
图2，纳希利亚热电站
纳希利亚热电站的每个机组的生产能力为210
МW。这项工程的特点是工程开发和硬件安装时间紧迫，两个机组要在一个月内投入使用。
下面列举其中一个机组的基本工程特点，以便大家了解工程规模，所使用的硬件数量：
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I/O插件数量（传感器，控制）――4500；
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机柜数量――13；
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自动工作站数量――19；
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公用显示屏――4
х 0.75m；
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紧急情况控制台――1；
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电工控制台――1；
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交叉机柜数量――9；
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网络设备
(Ethernet)；
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PLC
CRUIZ机组检验台。
PLC的软件具备以下技术功能：
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工艺流程可视化；
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远程控制；
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防护功能；
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模块化功能；
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自动控制和调解；
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报警功能；
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数据记录功能；
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记录生成功能；
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功能控制和组群控制；
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不同特征曲线的计算。
这些功能是能源项目的典型功能，所以，在这篇文章里，我们不对它们做详细的介绍。
对于“PIC
ZEBRA”公司来说，这项工程开始于2000年10月。2001年7月，两个机组按照设计生产能力投入使用。
对于如此规模的控制系统来说，软件的开发、安装和调试，以及控制系统的运行调试所用的时间，可以说创下了历史纪录。这是好几家公司的工程师们忘我工作的结果。他们是“Interenergoservis”，“ORGREC”，“PIC ZEBRA”，“AdAstra”等公司的工程师们，以及电站的操作人员。
图3，在伊拉克工作的英雄们！！！
我们将深入探讨利用TRACE
MODE 5.软件开发项目的过程。
图4的纳希利亚热电站机组软硬件结构显示了TRACE
MODE模块的应用情况。这个工程开始之后，我们简直没有时间去想会有什么后果。我们都很清楚，为规模如此之大的工程开发软件，要想成功，决不能对其巨大的规模和紧迫的时间产生恐惧。我们公司的领导一直努力吸收年轻人加入我们的队伍。而为了这项工程，公司做出了很不一般的决定――从MEPhI招收五年级的大学生，来补充我们的程序员队伍。大学生们被迫在未经过TRACE
MODE系统培训的情况下，开始工程开发工作。
在开发阶段，我们争取最大限度的利用TRACE
MODE软件的各种功能，以实现工程师日常操作的自动化。其中包括：
1.
控制器的“工程自动建立Ô”。即自动生成SOFTPLC
CRUIZ的实时数据库；
2.
操作工作站的“工程自动建立Ô”。即自动生成参与“自动发送”网络交换的所有通道；
3.
通过“工程自动建立Ô”，将Access数据库的数据导入工程；
4.
多人并行开发工程。
工程投产后，我们进行的试验表明，使用标准TRACE
MODE控制块可以将控制器循环周期缩短30-50%。
经过4个月的顽强工作，我们终于能够对工作做一个初步总结。事实证明，我们成功的开发了大约3000种不同的控制算法――从一般的（如阀门，发动机，调节器）到较为复杂的，相互关联的。我们还基本上完成了操作员工作站的设计，为开发数据记录和事件记录系统奠定了基础（图5）。
图5，纳希利亚热电站的TRACE MODE工程
工程调试期持续了约2个月。应该承认，在这段时间内，我们充分检验安装了基本的保护算法的控制器的软件。在这一阶段，未出现任何意外情况和困难，日常工作正常进行。在调试控制器层面的复杂算法时，TRACE
MODE应对自如。
6月，一队程序员进入电站。在此之前，我公司的3个工程师用了1个月的时间将所有的SOFTPLC
CRUIZ功能机柜和交叉机柜，电站1号和2号机组的38个工作站与工程进行连接；铺设了Ethernet网络；安装了全部网络设备。所有的机柜独立检验诊断程序已经利用TRACE
MODE开发完成。SOFTPLC
CRUIZ模块的自我诊断与我们的TRACE MODE 5模块的内置支持，为在短短几个小时内开发这样的工程创造了条件。工程建成后，这一点不仅方便了我们，而且有助于其它公司的调试员检验电缆的路由选择，各种传感器的显示，甚至有助于硬件调试。机组的调试过程必须直接通过软PLC显示器进行。刚刚到达电站，程序员们就开始运行从莫斯科带来的控制台。尽管由于时间紧迫，程序检验未能全部完成，大多数控制台还是马上投入运转。
6月5日，当自动控制系统刚刚开始安全运转，第1号，2号机组刚刚投入运行，纳希利亚热电站就被纳入伊拉克能源网。实际上，到此为止，基本的运行调试工作结束了。由于技术设备故障，我们不得不暂时停止工作几周，然后对应用软件进行修改。
值得一提的是，“AdAstra”公司积极的帮助我们解决运行调试过程中出现的所有问题。有的时候，这些帮助由于电话通讯的质量差，不及时而有些滞后。我们只能通过邮寄的方式提供软件。考虑到我们的复杂情况，“AdAstra”公司根据我们要求，向电站派出了一名工程师。他帮助解决了许多问题，为最关键的系统调机器进行了连接。他的名字叫――罗曼·布吉诺夫。我们工作人员在热电站的试运行工作持续到9月中旬。
就这样，由于“AdAstra”公司的一名工程师，技术员小组和6名程序员的辛勤工作，纳希利亚热电站第1号，2号机组成功运行了。在这段在电站工作的时间里，很多东西都被重新思考，重新设计，但是，最主要的成果就是正在运行的第1号，2号机组自动控制系统。
下面我们按照节点列举这项工程中的软件的某些指标。
汽轮机工程师自动工作站（3个相互替换的冗余计算机）：
35个图形显示屏；
32种模拟控制窗口；
10个灵活生成的参数表格，柱式图解，趋势图；
通道数量――5105，在系统周期375ms的NetLink实时监控器下运行。
汽轮机工程师自动工作站：
12个图形显示屏；
通道数量――7233；
在系统周期110ms的Netlink实时监控器下运行。
锅炉工自动工作站（3个相互替换的冗余计算机）：
98个图形显示屏；
32种模拟控制窗口；
10种灵活生成的参数表格，柱式图解，趋势图；
通道数量――5613，在系统周期375ms的Netlink实时监控器下运行。
锅炉工报警信号自动工作站：
12个图形显示屏；
通道数量――6807，在系统周期110ms的NetLink实时监控器下运行。
值班工程师自动工作站：
193个图形显示屏；71个历史趋势图；
通道数量――10845，在系统周期375ms的Netlink实时监控器下运行。
SOFTPLC诊断自动工作站：
20个图形显示屏；
通道数量――6640，在系统周期220ms的Netlink实时监控器下运行。
记录器（备份）：
15571条通道，在系统周期110ms的备份Global Logger下运行。
记录工作站：
35个不同的记录模板；
在Global Documentation Server下运行。
机组高级工程师工作站：
58个图形显示屏；
20个灵活生成的图形；
通道数量――8360；
在系统周期375ms的NetLink实时监控器下运行。
电站值班工程师工作站：
10个图形显示屏；
360条接收4个OPC Server的数据的通道；
在系统周期375ms的Netlink实时监控器下运行。
公用显示屏自动工作站（4台PC机）：
4个显示屏；
通道数量――
4267；
在系统周期375ms的Netlink实时监控器下运行。
SOFTPLC
CRUIZ功能机柜（13台）：
每台有700――1500条通道（按TRACE MODE单位计算）；
30――80
算法；
系统周期200――375ms（取决于所使用的算法）。
我们还设计了5个Active-X程序，用于TRACE
MODE软件包中没有或者使用难度大的图象。
图6是系统的一个显示图形的屏幕。
图6，技术片断
引用以上这些资料，都是为了证明，使用TRACE
MODE软件是可以完成的规模巨大的工程的。于是，出现了可以用在大型能源项目的俄罗斯国产SOFTPLC。
值得一提的是，基于这项工程取得的成果，“AdAstra”公司采取了史无前例的举措：扩展了控制器软件调试器的服务。现在，我们准备为纳希利亚热电站第3号，4号机组安装自动控制系统。为了尽量减少各种工作中遇到的麻烦，我们将充分利用这些新的服务。新的版本考虑到了我们减轻工程开发工作的愿望。我们也听取了“AdAstra”公司的工程师的建议，重新设计或者优化了大部分算法。
图7，SOFTPLC CRUIZ硬件
我们认为，所有这些功能，再加上性能优良的SOFTPLC
CRUIZ硬件（图7），使我们的工程成为自动控制系统市场上一个最优秀的项目。
